01 · 가공
대량 정밀 가공 × 숙련된 수작업
첨단 CNC 머시닝 센터, 몰딩기, 드릴 라인, 와이드 벨트 샌더가 현대적 공장의 생산량을 제공합니다. 숙련된 베트남·대만 장인이 조인트·곡면·기계로는 어려운 디테일을 수작업으로 완성하여 생산성과 장인정신을 조화시킵니다.
생산 역량
OEM/ODM 전 공정을 한 지붕 아래에서: 엔지니어링, 샘플링, 가공, 마감, 조립, 수출 포장 — 책임감 있는 하나의 팀이 관리합니다.
공장 데이터
프로그램을 뒷받침하는 실제 규모
안정된 제조 운영 — 미국 수출 프로그램을 중심으로 동일한 생산 규율로 아시아·유럽·영국·호주 바이어에도 대응합니다.
50,000 m²
주요 생산 면적
동나이 통합 캠퍼스 — 가공, 도장, 조립, 포장을 한 곳에서 처리합니다.
월 70+ 컨테이너
월간 생산 능력
KD 케이스굿즈 기준이며 대형 프로그램은 월 100+ 컨테이너까지 확장 가능합니다.
미국 중심 · 다지역
주요 수출 시장
주력 시장은 미국이며 일본 · 한국 · 대만 · 영국 · EU · 호주 및 기타 아시아 시장에도 공급 가능합니다.
OEM / ODM
엔지니어링 지원
대만 주도 엔지니어링 팀이 도면 · 참고 샘플 · 콘셉트를 양산 가능한 BOM 과 SOP 로 전환합니다.
수출 지향
규정 준수 지향 생산
ASTM · CPSIA · CARB / TSCA Title VI · 수출 시장 서류 요건을 중심으로 프로그램을 설계합니다.
500+ 명 인력
베트남 인력
대만이 관리하는 운영과 숙련된 베트남 현지 생산팀 — 1988년부터 베트남에서 운영.
KD / RTA 제품 개발
핵심 강점: 녹다운 및 레디 투 어셈블 엔지니어링
적합한 가구 프로그램에 대해 ASY는 컨테이너 적재율을 극대화하고, 운송 중 제품을 보호하며, 리테일 조립을 간단하게 만드는 KD/RTA 구조를 설계합니다. 미적인 요소만이 아니라 실제 물류 조건을 설계의 전제로 합니다.
프로젝트 상담스마트 KD 구조
안정성과 외관을 희생하지 않으면서 플랫팩에 적합한 조립 구조로 재설계합니다.
컨테이너당 더 많은 제품
카톤 크기와 네스팅 로직을 최적화하여 FCL/LCL 적재 효율을 높이고 운임을 절감합니다.
리테일 즉시 조립
명확한 조립 로직, 다국어 설명서, 분류된 하드웨어 팩으로 최종 소비자 경험을 원활하게 합니다.
무게 및 크기 목표
채널별 한도에 맞춰 포장 전략을 수립 — 예를 들어 필요 시 개별 포장을 150 lbs 이하로 유지합니다.
OEM / ODM 프로세스
01
디자인 & 엔지니어링
도면, 참고 사진, 또는 아이디어만으로도 시작할 수 있습니다. 엔지니어링 팀이 컨셉을 양산 가능한 제품 사양서·BOM·생산 도면으로 전환하고, 표준작업지침(SOP)에 통합하여 모든 단계의 일관성을 유지합니다.
02
프로토타입 & 샘플
명확한 일정에 따른 신속한 프로토타이핑. 마감·하드웨어·구조 디테일을 함께 반복 조정하여 골든 샘플이 승인되면 이를 양산의 유일한 기준으로 확정합니다.
03
지그 & 파일럿 생산
지그·픽스처·CNC 프로그램 확정 후 파일럿 생산으로 조립·마감·포장을 검증합니다. 파일럿 데이터와 품질 기록을 바탕으로 공정 파라미터를 미세 조정한 뒤 양산에 진입합니다.
04
양산 & 품질 관리
양산 단계에서는 표준화된 SOP에 따라 함수율 측정, 하드웨어 토크 테스트, 포장 낙하 검증 등 공정 및 최종 검사를 실시하여 모든 컨테이너가 일관된 품질로 출하되도록 합니다.
생산 역량
출하하는 모든 컨테이너를 뒷받침하는 네 가지 축
정밀 가공, 안전한 마감, 자동화 도장 라인, 그리고 귀사와 원활히 소통하는 엔지니어링 팀 — 동나이 공장의 일상이자 안정된 양산을 제공할 수 있는 이유입니다.
01 · 가공
02 · 마감
유아 등급 마감
모든 크립과 드레서는 엄격히 관리되는 저VOC 도장 공정을 거칩니다. 마감 라이브러리는 미국 유아·아동 가구의 적용 안전 요건에 대응하며, 요청 시 저배출 인증 대응 옵션을 제공합니다 — 내추럴 블리치부터 투톤 페인트 컬렉션까지.
03 · 도장 라인
자동화된 고생산성 출력
코일 코팅, 오버헤드 컨베이어 도장, 롤 코팅 시스템의 표준화된 파라미터 관리를 통해 색상 일관성, 균일한 도막 두께, 관리된 경화 공정을 보장하여 대량 생산에서도 안정된 도장 품질을 유지합니다.
04 · 엔지니어링 & R&D
전문적인 제품 기획 및 문서 관리
30년 이상의 경력을 지닌 대만 팀이 이끄는 R&D 부서가 컨셉(스케치·참고·사양서)을 양산 가능한 도면·완전한 BOM·표준화된 SOP로 전환합니다. 모든 검사 기준과 작업 지침서는 다국어(영어/중국어/베트남어)로 유지되어 모든 워크스테이션이 사양과 공정 요건을 완전히 이해합니다.
소재 & 마감
브랜드의 언어에 부합하는 소재 라이브러리
북유럽 내추럴 톤부터 감각적인 유아방 컬렉션까지, 색상 기준과 마감 목표를 정확히 맞춥니다. 도장 시스템은 미국 아동 가구의 적용 요건 및 저VOC 규정에 대응하여 장기 리테일·브랜드 프로그램을 지원합니다.
소재
- 원목: 제품, 마감, 목표 시장 요건에 맞춰 다양한 킬른 건조 하드우드 수종을 선정합니다.
- 복합 판재: MDF / 합판 / 파티클보드, 프로그램 요건에 맞춰 소싱.
- 혼합 소재: 금속·라탄·유리·패브릭 액센트를 요청 시 활용하여 다양한 디자인 언어를 지원합니다.
- 고객 요청 시 FSC 프로그램 지원 제공, 지속가능성 및 브랜드 책임 목표에 부합.
마감 옵션
- 클리어 및 스테인 NC 래커 시스템.
- 수성·저VOC 도장 시스템.
- 와이어 브러시·엠보싱 등 표면 효과.
- 저VOC 마감 시스템, 요청 시 저배출 인증 대응 옵션 제공으로 유아·아동 가구 프로그램 지원.
포장 & 자체 테스트
해상 운송을 위해 설계, 자체 검증을 마친 포장
포장은 결코 부수적인 것이 아닙니다. 구조 포장 팀이 플랫팩과 완제품 유아 가구 모두를 위한 골판지·폼·허니콤 솔루션을 설계하며, 모든 신규 프로젝트는 자체 테스트 구역에서 검증한 뒤 출하됩니다.
구조 포장 설계
각 SKU의 무게·형상·적재 패턴에 맞춰 카톤 구조·내부 지지대·보강재를 맞춤 설계하며, FCL·LCL 화물 모두에 최적화되어 물류 효율과 진열 외관을 조화시킵니다.
낙하·진동·압축 시험
자체 낙하 시험, 진동 테이블 시험, 압축 검사를 관련 ISTA 프로파일에 따라 실시하여 양산 전에 구조·포장 문제를 드러내고 수정, 운송 리스크를 줄입니다.
리테일 즉시 대응 포장
다국어 설명서, 하드웨어 팩, 인쇄 교정, 바코드 카톤을 준비하여 대형 리테일·빅박스 물류 요건에 대응, 물류 센터 입고와 매대 진열까지 원활히 이어집니다.
하드웨어 및 안전
하드웨어 및 안전 기능
제품 설계, 대상 시장, 성능 요구, 비용 목표에 따라 다양한 서랍 슬라이드와 하드웨어 구성을 지원합니다. N 타입 서랍 슬라이드, 볼 베어링 슬라이드, 소프트 클로즈 볼 베어링 슬라이드, 언더마운트 슬라이드, 목재 슬라이드 등을 제공합니다. 해당하는 수납 · 케이스굿즈 프로그램의 경우, 필요 시 한 번에 하나의 서랍만 열리는 인터록 하드웨어를 포함한 전도 방지 설계도 지원합니다. 하드웨어 사양은 기능 · 안전 · 리테일 · 규정 준수 요건에 맞춰 조정 가능합니다.
N 타입 서랍 슬라이드
엔트리 가격대 케이스굿즈에 적합한 N 타입 슬라이드로 부드럽고 안정적인 서랍 사용감을 우선합니다.
볼 베어링 슬라이드
풀 익스텐션 볼 베어링 러너로 서랍장 · 침대 협탁 프로그램에 필요한 높은 하중과 긴 수명을 제공합니다.
소프트 클로즈 볼 베어링 슬라이드
프리미엄 케이스굿즈용 소프트 클로즈 러너 — 정숙한 복귀, 쇼룸급 사용감, 표준 사이즈에서 조정 가능.
언더마운트 슬라이드
서랍 바닥 아래에 숨겨진 언더마운트 슬라이드. 내부를 깔끔하게 유지하면서 풀 익스텐션과 소프트 클로즈 옵션을 제공합니다.
목재 슬라이드
전통적인 목재 서랍 슬라이드. 장인정신, 내추럴 마감, 올우드 구조가 디자인 스토리인 프로그램에 적합합니다.
전도 방지 인터록 하드웨어
동시에 한 서랍만 열리게 하는 인터록 기구로 톨체스트 및 수납 프로그램에서 리테일러가 자주 요구하는 사양입니다.
전도 방지 캐비닛 설계
케이스 및 캐비닛 구조는 무게중심과 전도 하중을 고려해 설계합니다. 전도 방지 성능은 단순히 부착하는 것이 아니라 제품에 내재됩니다.
시장별 사양
슬라이드 종류, 하중, 안전 기능은 프로그램별로 선정합니다 — 기능성 · 비용 · 리테일 포지셔닝 · 목적 시장 규정을 균형 있게 충족합니다.
포장 및 리테일 대응
시장별로 설계된 리테일 대응 포장
시장 · 리테일 채널마다 요건이 다르므로 포장 자재 · 구조 · 라벨 · 서류를 조정하여 물류 센터를 거쳐 매장까지 재작업 없이 흘러가도록 합니다.
요구 기반 포장
포장은 프로그램 브리프에 따라 설계합니다 — 카톤 사이즈, 인쇄, 인서트 구조, 하드웨어 팩을 리테일 · 수출 · 안전 요건에 맞춥니다.
주요 소재 및 구조
골판지 · 폼 · 허니콤 · 복합 구조 인서트 — 제품 중량 · SKU 형상 · 컨테이너 적재 패턴에 맞춰 구성합니다.
수출 · 리테일 대응
해상 운송과 리테일 흐름을 고려한 포장 — 라벨 위치, 바코드 카톤, 인쇄 교정, 다국어 매뉴얼을 시장별로 준비합니다.
OEM/ODM 통합 개발
포장 개발은 제품 엔지니어링과 병행해 진행하며 후처리하지 않습니다. 리테일 채널과 안전 요건을 초기 단계부터 반영합니다.
소재 및 구조
시장에 맞춘 소재 및 마감 구성
다양한 킬른 건조 원목 수종을 보유하고 있으며, 제품, 마감, 목표 시장 요건에 맞춰 선정합니다. 가격대에 따라 무늬목 × 엔지니어드 소재 구성도 대응합니다.
구조는 원목 프레임, 원목 · 판재 혼합, 무늬목 랩핑, 패브릭 파츠, 복합소재 디자인까지 대응합니다. 마감은 수성 저 VOC · NC 락커 · 스테인 · 투톤 도장 · 와이어 브러시 · 엠보싱 텍스처를 포함합니다.
소재와 마감 선택은 목표 시장의 규정, 리테일 가격대, 제품 스토리 세 가지에 따라 결정합니다. 엔지니어링 팀이 세 요건을 모두 만족하는 조합을 제안하며 고정된 카탈로그가 아닙니다.
공장 안에서
모든 주문 뒤의 현장.
비엔호아 2 공단 자체 라인에서 촬영 — 매 컨테이너 뒤의 설비·공정·디테일.
공장 레이아웃
안정적이고 반복 가능한 양산을 위해 설계됨
러프 가공부터 최종 포장까지, 동나이 공장은 가공·샌딩·마감·조립·컨테이너 적재 전용 구역으로 배치되어 있습니다. 프로그램 기반 수주와 월별 생산 계획을 중심으로 레이아웃이 설계되어, 모든 출하가 일정에 맞춰 일관된 공정 관리로 완료됩니다.
프로젝트 상담